自動(dòng)配料系統(tǒng)是指通過(guò)智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料的定量配料，集拆包、投料、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、稱(chēng)重、配料、混合、除塵、包裝等環(huán)節(jié)于一體，配料效率高。根據(jù)工藝配方要求，自動(dòng)完成材料稱(chēng)重配料，準(zhǔn)確測(cè)量，大大減少材料浪費(fèi)。

??測(cè)量方法：根據(jù)材料特性和生產(chǎn)工藝要求，可以選擇失重配料、增重配料、多料順序累加、單料配料等。根據(jù)用戶(hù)在實(shí)際應(yīng)用中的需求，優(yōu)化調(diào)整計(jì)量精度和配料效率，避免過(guò)度配置。

??生產(chǎn)管理：生產(chǎn)控制過(guò)程的實(shí)時(shí)控制由PLC控制單元完成。操作人員只需根據(jù)配方要求提前設(shè)置配方參數(shù)，一鍵即可打開(kāi)材料的自動(dòng)稱(chēng)重配料。同時(shí)，實(shí)時(shí)記錄材料在配料過(guò)程中產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，包括配料重量、材料名稱(chēng)、生產(chǎn)批號(hào)等，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，便于后續(xù)管理者實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的生產(chǎn)調(diào)度和管理，提高整體生產(chǎn)能力。

??自動(dòng)配料：面對(duì)多品種配料，傳統(tǒng)方法需要在工藝和工藝上進(jìn)行人工干預(yù)，如材料更換、工藝復(fù)雜等，嚴(yán)重影響配料效率。而且自動(dòng)配料系統(tǒng)可以適應(yīng)各種生產(chǎn)場(chǎng)景，特別是能對(duì)易燃易爆物料進(jìn)行自動(dòng)配料處理，提高安全性。